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    質量技術 Technology

    生產流程

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      滾動軸承主要由內圈、外圈、滾動和保持架四大件組成,其主要零件的加工過程如下:

    1、套圈(內圈和外圈)的加工過程

    軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個加工過程為:棒料或管料(棒料需經鍛造和退火、正火)----車加工----熱處理----磨加工----超精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配)。 
      2、保持架加工過程,保持架的加工過程依設計結構及原材料的不同,可分為下述兩類:

    沖壓保持架加工過程:板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配) 
      實體保持架的加工過程:實體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個加工過程為:棒料、管料、鍛件、鑄件----車內徑、外徑、端面、倒角----鉆孔(或拉孔、鏜孔)----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。 
       
      3的加工過程

    鋼球的加工同樣依原材料的狀態不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種,整個加工過程為:棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環帶和退火)----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫(待合套裝配)。 
      4.滾子的加工過程 

    滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓后串環帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細磨外徑----終磨外徑 ----終檢分組----防銹、包裝----入庫(待合套裝配)。 

    所有零件經檢驗合格后,進入裝配車間進行裝配,其裝配過程如下:  零件退磁、清洗→內、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫。

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